機器製造技術

製造計画/材料手配

詳細な設計図面に基づき、製造工程全体を綿密に計画します。必要な材料（板材、鏡板、パイプなど）の種類、規格、そして求められる品質基準を厳しく確認。国内外の最適な供給元から、納期とコストを考慮し、高品質な材料を迅速に手配します。

材料加工

手配された材料を、設計図面に沿って高精度に加工します。レーザー切断、プラズマ切断、せん断、曲げ加工、機械加工など、素材の種類や最終製品の形状に応じた最適な加工方法を選定します。

製缶/溶接/非破壊検査

加工を終えた材料を、熟練の技術者がプレスやナックル曲げ等の製缶技術、溶接技術を駆使して形にしていきます。製造の各工程、そして最終製品に対して厳格な品質管理を実施します。寸法や形状の確認はもちろん、溶接部の内部欠陥を検出するための非破壊検査（X線透過試験、超音波浸透試験、浸透探傷試験、磁粉探傷など）を徹底。ISO9001認証基準に基づき、製品の信頼性と安全性を多角的に保障します。

表面処理/塗装

お客様の仕様や用途に応して最適な表面処理や塗装を行います。酸洗、研磨、不動態化処理などで耐食性を高めたり、特定の環境下での使用に耐える塗装を施すことで、製品の耐久性向上と美観維持を図ります。これにより、プラント環境に適した最終仕上げを実現します。

組立/圧力検査

製作機器には、撹拌機や軸封、計器の取付けなど、細部にわたる精密な組立作業を行います。設計圧力に応じた耐圧試験や気密試験を厳格に実施し、製品の安全性を徹底的に確認します。これにより、お客様に安心してご使用いたたける製品をお届けします。

製品検査/試運転/出荷

製造した製品が設計仕様や製作基準どおりであるか、お客様の要望事項を満たしているかを厳密に検査します。回転機器では、必要に応じて試運転を実施し、機能や安全性を確認します。お客様立ち会いのもと最終検査を行い、全ての項目がクリアされた後、お客様のもとへ出荷されます。