総合プラントエンジニアリングサービス

プラント建設・改修において、企画段階から設計、製作、施工、アフターメンテナンスまで一貫して手掛けます。
豊富な実績と高度なノウハウで、お客様の生産性向上と安全・安心な稼働をトータルで実現します。

総合プラントエンジニアリングサービスの流れ

お客様のプロジェクトを成功に導くため、以下のステップで綿密かつ確実に進行します。

基本設計

Step.1
基本設計

お客様の課題と要望を詳細にヒアリングし、プラント企画からサポートします。設置条件や適用法規、既存設備との連携を考慮し、プラント機器を含めた基本設計を提供します。
詳細設計

Step.2
詳細設計

基本設計に基づき、タンクのノズルオリエンテーションから、3DCADによる高精度な配管設計や電気計装など、あらゆる要素を詳細に設計します。機器詳細設計も並行して行うことで、お客様のご要望をワンストップで反映する事が可能です。

プラント構築技術をみる
機器製作

Step.3
機器製作

詳細設計に基づき、自社工場で各種プラント機器を製作。熟練の職人が高度な製缶技術を駆使して製造します。3D測定器を活用した厳格な品質管理の元、高品質な製品を提供します。弊社独自の開発製品も多数取り揃えています。

機器設計技術をみる

機器製造技術をみる
現場施工

Step.4
現場施工

現場では安全を最優先に、土木基礎工事、建築工事、機器搬入据付工事をはじめ、配管や電気計装などの各種プラント工事を確かな施工管理能力で実行します。
大規模プラントから部分的な改修まで幅広いプラント工事に対応可能です。
試運転調整

Step.5
試運転調整

プラント完成後、設計通りの機能と安全性を徹底確認。各機器の動作確認からプラント全体の運転制御の確認を行います。お客様が安心してプラントを稼働できるよう最終調整を行います。
アフターサービス

Step.6
アフターサービス

プラント稼働後の安定操業を継続的にサポートします。機器メーカーだからこそ出来るメンテナンスや迅速な修理対応はもちろん、消耗品・部品販売、定期点検など、プラント全体のアフターサービスを提供します。